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详细了解电镀锡的发展史以及工艺流程!

2021-09-30 15:26:05

镀锡板起源于14世纪的巴伐利亚,当时工人们在锻造的薄铁板上镀锡。这一过程后来传到萨克森和波西米亚,到17世纪,德累斯顿成为镀锡板贸易中心。

1720年,英国南威尔士出现了热镀锡厂,以热轧薄铁板为基板。基板金属和生产工艺的创新使英国在19世纪初确立了作为世界主要镀锡板生产国的地位。随后又出现了机械化镀锡机组,以钢代铁为基板。

20世纪30年代,首次使用冷轧带钢进行商业生产电镀锡。电镀锡镀层薄,可节约资源和成本。二战期间,锡供应短缺促进了电镀锡工艺的发展。

此后,连续电镀锡取代热镀锡,在世界范围内得到广泛应用。由于高速电镀技术具有沉积速度快、产品质量稳定等优点,在现代镀锡板行业的发展中,高速电镀锡技术日趋成熟,发展成为具有多种镀液体系的高速电镀技术。

锡镀层因其优异的耐腐蚀性和可焊性,被广泛应用于电子工业中,作为电子元件、电线、印刷电路板和集成电路块的保护性和可焊性涂层。

电镀锡应用广泛,具有耐腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低、延展性好等优点。通过特殊的预处理工艺,在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金涂层。

虽然电镀锡溶液不同,但电镀锡的工艺流程基本相同,基本流程分为预处理、电镀锡、软熔、钝化和涂防锈油。

前处理

预处理一般包括碱洗和酸洗两目的是去除低碳钢表面的有机油和氧化膜,露出新鲜钢表面,为后续电镀做准备。

碱洗液广泛应用于NaOH.碱性磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂,能有效去除带钢表面的油污。

电镀锡工艺

镀锡工艺如何选择:

根据应用或用途的特点和要求、材料成本、效率、所需时间、工艺优缺点等选择工艺。

酸镀锡工艺的特点是溶液稳定,镀层亮度高,镀液电流效率高,操作简单,但镀液分散性差,二价锡易水解等。

碱性镀锡液稳定,均镀能力好,缺点是工作温度高,电流效率低,不亮。甲基磺酸系统以其沉积率高、废水易处理等优点应用于连续电镀生产。

氟硼酸盐镀锡液的成本高于硫酸盐镀锡液,还存在氟化物污染等缺点,几乎不使用。

硫酸盐和甲基磺酸系统的酸性光亮镀锡工艺在实际生产中应用广泛。

镀锡工艺流程 :

除油-清洗-酸洗-清洗-活化-镀锡-清洗-磷酸三钠中和-清洗-去离子水洗-脱水-干燥-包装。

控制点:

1. 化学除油: 5%碱溶液浸煮5-10分钟 

2.酸洗:用盐酸浸泡1-2分钟,然后用5%柠檬酸溶液活化。

镀层,电压3-5V,电流140-150uA,电镀时间50分钟,产品厚度可达5-8um。其过微调电压、电流和电镀时间来控制其他涂层厚度。4.光亮锡应根据需要添加光亮剂。


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